Наше производство

После раскройки заготовки на лентопильном станке заготовка отправляется для сверления отверстий под трубку. Далее поводки вставляются в коллектор согласно КД и опаиваются АГП.

— На координатно-пробивном прессе происходит вырубка деталей согласно КД, далее лист с заготовками отправляется на слесарный стол для извлечения деталей.
— На лазерном станке происходит раскрой листового металла согласно КД. После раскроя извлекаются детали и отправляются на слесарный стол.
— Согласно чертежам и КД на гибочном прессе выставляются требуемые параметры. Оператор проверяет каждый процесс гибки заготовок.p;опаиваются АГП.

Оператор согласно чертежу настраивает станок, далее происходит процесс резки трубок.

Оператор согласно чертежу настраивает станок, далее происходит процесс резки трубок.

Пробивной пресс вырубает ламели согласно выставленным параметрам. Ламели формируются в пакет на специальных спицах.p;опаиваются АГП.

Слесарь притупляет острые кромки заготовки, собирает каркас ТО на вытяжные заклёпки. Сформированный пакет с ламелями вставляется в каркас на медные трубки

Собранный корпус ТО отправляется на стол дорновки расширения нательной трубки и придания жесткости корпуса ТО

В продорнованный ТО вставляются калачи, опаиваются, далее происходит установка/подгонка коллекторов и их пайка. На этом этапе происходит контроль ОТК по качеству пайки и собранного корпуса ТО

Проверенный ОТК корпус ТО подключается к линии сжатого воздуха и опускается в опрессовочную ванну. ТО выдерживается под давлением определённое время и проверяется контролёром ОТК на герметичность

В зависимости от требуемого ЛКМ происходит окраска ТО в местах коллекторов и калачей. ОТК проверяет качество нанесенного ЛКМ

В заранее подготовленный короб упаковывается сам ТО, в зависимости от размеров ТО делается либо короб либо щит.